Как выбрать циркулярный станок правильно – лучшие советы профессионалов

Как выбрать циркулярный станок правильно – лучшие советы профессионалов

При достаточно скудном функционале только циркулярное оборудование покупают для столярных цехов в первую очередь. Оно требуется для того, чтобы распускать пиломатериалы вдоль и поперек, делать бруски, штапики,  распиливать фанеры и прессованные древесные плиты.

От ручных пил циркулярный станок отличается наличием массивной подставки, которая дает возможность работать с большими по размеру  пиломатериалами.

Предлагаем вам рассмотреть, как выбрать циркулярный станок по дереву.

Общие сведения

Основные элементы и конструкционные особенности

Минимальная комплектация станка для распила по древесине будет представлять собой стол, в котором есть рабочая щель, через которую выступает диск пилы. Он дополнение упорами и линейками, которые упрощают работу с древесиной.

Станина

Главной задачей станины является обеспечение жесткого и ровного основания для механизма.

По этой причине наиболее качественные станины сделаны из прочной стали или чугуна:

  • Литые – нужны для промышленных аппаратов, основание тяжелое и устойчивое. Их устанавливают на поверхность пола из армированного бетона.
  • Сварные – весят намного меньше литых, применяются для любительского оборудования, удобны за счет своей мобильности.

Те модели, что проще, имеют основание из гофрированной или гнутой стали, при наличии достаточного числа ребер жесткости они будут надежными. Самое удобное оборудование имеет большую рабочую поверхность или возможность ее расширять.

Рабочая поверхность

Делают из гладкой стали, алюминия или чугуна. На ней есть вспомогательные приборы и направляющие. Часть рабочего пространства около пильного диска снимается, чтобы было проще менять насадку. Прорезь, через которую выступают рабочие зубчики пилы, находятся на съемной части. Если щель очень большая, то при работе туда начинают забиваться щепки, что нарушает движение диска. В этом случае есть смысл поменять некачественную вставку на ту, что сделана своими руками из пластика или твердой древесины, а щель можно выпилить самим рабочим диском.

Диск для распила

Обратите внимание, что максимальная ширина детали для роспуска будет определена наибольшим расстояниемКруги для распиливания на циркулярные станки выпускаются с диаметром от 14 до 30 см. Определяющей характеристикой круга (самой большой глубиной пропила) будет фактор, который зависит от высоты выступа над рабочей поверхностью. Они будет составлять не больше 30% поперечника круга. Для профессиональных работ требуется выбирать диски, которые не меньше 25 см, а положение можно контролировать при помощи специальной ручки.

Обратите внимание, что круг для распиливания может прослужить дольше и качественнее делать пропилы, если выставлять его так, чтобы зубчики выступали над поверхностью пиломатериала на 0.7-0.9 см.

Защитный кожух

Отрезной циркулярный станок по дереву является опасным оборудованием. По этой причине современные модели имеют защитный кожух, который расположен над пильным кругом. Он будет предупреждать контакт рук оператора с кромками вращения и придержит доку, если она поднимется при обработке. Крепить кожух нужно на кронштейн, который дает возможность отрегулировать высоту. Устанавливать его тоже нужно как можно выше от детали.

Нож для расклинивания

Если не соблюдать технологию просушки древесину,  то в глубинных слоях будет оставаться влага, а верхние слои будут просыхать и становиться прочными. По этой причине во время распиливания может быть нарушена структура материала – доска начнет расщепляться, и заклинит двигающийся диск, который будет выбрасывать заготовку на мастера. Чтобы такого избежать, за кругом должен быть расклинивающий нож – это полоска металла в виде серпа. Она не даст соединяться распиленным частям доски. Нож следует отрегулировать в зависимости от размеров заготовки.

Параметры правильно размещенного ножа для расклинивания следующие:

  • Расстояние от зубчиков пилы до нижней части ножа 0.3 см.
  • От зубчиков до кончика от 0.7 до 0.9 см.
  • От верхушки лезвия ниже на 0.3 см.

Прикрепленный нож будет перемещаться синхронно с распиловочным кругом в вертикальной плоскости.

Упор для пиления вдоль

Круги для распиливания на циркулярные станки выпускаются с диаметром от 14 до 30 см.Чтобы получалось ровно распускать вдоль длинные рейки или доски, их следует упирать в продольный упор. Он будет создавать правильное направление детали, и не даст ей смещаться в стороны. По этой причине упор должен быть весьма жестким, не прогибаться, а также иметь крепление в двух местах. Продольный упор оснащен градуированной шкалой, а также возможностью регулировать боковое перемещение. У самых продвинутых моделей концы упора будут регулироваться отдельно.

Обратите внимание, что максимальная ширина детали для роспуска будет определена наибольшим расстоянием между диском для пиления и продольным упором, а еще может быть разной. Оптимальным решением будет расстояние, равное ширине ДСП листа, но не все циркулярные станки обладают такими размерами.

Упор для скосов

Такой упор перемещается по пазу в поверхности стола параллельно заготовке, и с его помощью можно делать разные поперечные срезы под углом от 45 до 90 градусов, а также определять угол спила по градуированной шкале. Движение упора должно быть без люфтов, свободным.

Привод

Все станки циркулярного типа оснащены достаточно мощными электрическими моторами, которые дают возможность пильному кругу развивать скорость, которой хватает для чистой и аккуратной резки. Мощный двигатель не будут перегреваться при работе по дереву твердой породы или по большим бревнам в течение 8-10 часов. Электрический мотор с мощностью примерно в 1.5 кВт подойдет для работы с кругами размером до 30 см. Настольные модели оснащены моторами до 1.2 кВт, а помимо двигателя в привод будет входить пильный вал, на него следует надевать пильный диск.

Модуль подвижного типа

Для работы со среднего размера деталями достаточно упора для скосов базовой комплектацию, правда с пиломатериалами большой ширины справиться будет сложно, если станок не имеет мобильной секции. Она будут передвигаться параллельно пильному кругу, а еще снабжена упором, который можно отрегулировать. Мобильные модули чаще предлагают в роли основной опции к небольшим моделям для любительского применения.

Типы циркулярных станков

Когда выбираем циркулярный станок, следует учесть конструкционные особенности, и по ним можно разделить станки условно на три разновидности:

  1. Настольные – подойдут для бытового применения, причем вес такого станка не больше 25кг, его ставят на верстак или стол, а по окончанию работ прячут в кладовую. Прямой распил такие устройства  могут сделать с максимальной глубиной 7.5 см.
  2. С подставкой – оснащены откидной подставкой для того, чтобы обрабатывать очень длинные доски. Ножки определенных моделей складывают для того, чтобы облегчить перевозку. Глубина распила не больше 8.5 см.
  3. Стационарные – их применяют на крупных и средних производствах. Стационарные основания устойчивые, дают возможность выполнять качественные и точные работы, а максимальная глубина пропила составляет 12.5 см.

По расположению диска для распила можно выделить:

  • Вертикально-пильные – пилы бывает открытого или даже полуоткрытого типа, она расположена перпендикулярно столу.
  • Горизонтально-пильные – диск поставлен параллельно станине, и принцип действия похож на лентопильный, где вместо ленты с зубчиками применяется пильный диск, который нужно менять не чаще, чем раз в смену.
  • Угольно-пильной – работает сразу пара дисков, которые закреплены по отношению друг к другу под углом в 90 градусов.

Интересно, что в каждой из представленных категорий есть модель для любительского и профессионального применения. Последние станки более мощные, их проще настраивать, они снабжены множеством приспособлений и опций. Устройство должно обязательно иметь выход для того, чтобы подключить отсос опилок.

На чем основан ваш выбор

Главные технические характеристики:

  • Мощность будет определять то, насколько производительно оборудование.
  • Глубина пропила будет указывать на размер обрабатываемого материала.
  • Скорость вращения шпинделя будет зависеть от размера диска для распиливания и количества зубчиков. Чем больше частота вращений, тем чище будет резать станок.
  • Наклон пропила не обязательная опция, но весьма полезная.
  • Плавный пуск помогает увеличить срок эксплуатации оборудования.
  • Отвод опилок сделан для крупных промышленных станков, а у оборудования поменьше есть возможность подключить пылесос.

Далее предлагаем поговорим о том, как выбрать распиловочный круг.

Выбор круга для распила

Если мы разобрались с тем, какой циркулярный станок выбрать, то  с дисками еще нет. Если вы будете делать однотипные работы на протяжении длительного времени, то стоит использовать особые пильные диски. На бытовой станок настольного типа стоит поставить универсальный круг с комбинированным типом зубчиков, которые подойдет для всех видов работ.

Обратите внимание, что самыми лучшими по качеству считают диски с зубчиками из карбида вольфрама. Они дороже остальных, но подойдут для чистого, продольного и ровного поперечного пиления. Они прекрасно справляются и с древесиной, и с прессованными плитами, которые быстро выводят из строя стандартные стальные диски.

Круги для продольного реза представляют собой узкоспециализированный вид дисков с большими зубцами клиновидного типа. Их задний край имеет двойной скос, а межзубцовые углубления увеличены для того, чтобы эффективно отводить опилки. Такие круги нужны лишь для продольного распила деревьев. Круги для поперечного реза – у них зубцы намного мельче, а форма обеспечивает целостность волокон массива при пилении.

Карбид-вольфрамовые круги отличаются от остальных тем, что у них не разводятся зубчики, а ширина пропила идеальная благодаря припаянным кончикам, которые сделаны из карбид-вольфрама. Часто в корпусе круга делают отверстия, чтобы диск не искривлялся от высокой температуры. А чтобы диск не свистел, отверстия следует частично закрыть вставками из мягкого сплава.

Достоинства циркулярных станков по древесине

Плюсов очень много:

  • Роспуск пиломатериалов очень быстрый – шестиметровый ствол распиливается примерно за 12 секунд.
  • Много выходного материала, который подходит для обработки радикальным способом.
  • Прекрасное качество выходного материала – ровность распила, четкость линий.
  • Высокий КПД промышленных станков (до 16 м3 обрезных досок за смену).
  • Могут резать грязные и покрытые смолой стволы, а также твердые породы дисками с зубцами из твердых сплавов.
  • Небольшой расход на пильные диски – на пару лет активного применения хватит 4 высококачественных кругов.

Но есть и минусы.

Недостатки

Хотя недостатков меньше, о них все равно стоит упомянуть:

  • Высокая стоимость, а также требуется обслуживание оборудования для затачивания пил, и это тоже влетает в копеечку.
  • Заточку пил можно доверять лишь опытным работникам, так как процент отходов может увеличиться, а качество продукции снизится.
  • Стоимость диска для распила достигает о 700 долларов, и его хватает на 3 000 м3 обрезных досок. Разводить диск следует раз в неделю, точить в зимнее время 2 раза за смену, а в летнее время 1 раз.
  • Диск с толщиной в 0.4 см делает распил толщиной 0.55 см, и выделает коэффициент готовой продукции не больше 52%, а диски с толщиной 0.36 см и меньше увеличивают показатель до 57%, но для эффективного использования требуется профессиональный заточник.

Такие станки будет целесообразно использовать на большой лесопилке для первичной обработки больших стволов, и передавать обработанный материал после на более экономичное оборудование, а еще для обработки древесины радикальным распиливанием.

Рейтинг
( 3 оценки, среднее 2 из 5 )
Олег Сомов / автор статьи
Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
DomSdelat.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: