Перьевые сверла по дереву – что это такое и как их правильно хранить

Перьевые сверла по дереву – что это такое и как их правильно хранить

Если говорить о перьевых сверлах по дереву (неважно, цельное или оно со сменными режущими пластинами), то их используют для того, чтобы просверливать глубокие отверстия, в том числе фасонной и ступенчатой формы, в заготовке из чугуна, стали, сплавов и цветных металлов.

Применяется такой перьевой инструмент для разной промышленности, к примеру, при производстве разных предметов из металла, а также домашними мастерами для ремонта и строительства.

Перьевой инструмент обладает простой конструкцией, и его можно применять с любым типом оборудования, которое имеет соответствующий патрон для зажатия (электрическая и ручная дрель, настольные/промышленные/универсальные/многооперационные/с ЧПУ станки).

Классификация сверл и их конструкционные особенности

Изделие конструктивно состоит из рабочей части, которая имеет форму хвостовика и пера, и он служит для зажима  в патроне оборудования или инструмента. Перо, оснащенное центрирующим наконечником, имеет режущие кроки (2 или 4 штуки), которые расположены под определенным углом.

Конструкция пера бывает цельной, а именно когда само перо и хвостовик выполнены из одной и той же марки металла, а может быть сделана в виде конструкции сборного типа. Если говорить про последний вариант, то пластины определенной формы прикрепляют на особый держатель или при помощи борштанги. Для этого и предусмотрено отверстие в перьевой конструкции.

Кстати, перьевой инструмент можно классифицировать по следующим признакам:

  • Материал изготовления (отличается по маркам быстрорежущей стали).Способ изготовления (составные или цельные).
  • Материал изготовления (отличается по маркам быстрорежущей стали).
  • Конструкции (двухсторонние и односторонние).
  • Класс точности (повышенный или нормальный).
  • Тип хвостовика (конический или цилиндрический).
  • Способ крепления пера у изделия  сборного типа конструкции (борштанга или державка).
  • Диаметр в см (от 1 до 13).
  • Длина (короткие, стандартные и удлиненные).

Чаще всего применяются плоские сверла для металла, у которых есть сменные режущие пластины. Это дает возможность прикрепить на одну оправку пластины разного размера. Пластина и хвостовик должны быть выпущены по стандартизированным размерам по требованиям ТУ 2-035-741-81.

Определенные производители выпускают сверла перьевого типа с возможностью подведения СОЖ, а точнее со специальными канавками, которые дают возможность охладить инструмент при эксплуатации.

Материал для изготовления державок – это сталь повышенной прочности У10, У12, 30 ХГ, 25 ХГТ и 18 ХГТ. Пластины сделаны из быстрорежущей стали, в составе есть вольфрам, молибден и прочие устойчивые к износу элементы марок Р9, Р9К5, Р18, Р6М5К и Р6М5. Угол резаки у перьевых типов сверл будет во многом зависеть от формы сверла, а еще от материала, в котором будет выполнено сверление.

Достоинства и недостатки сверла

К достоинствам перьевых сверл можно отнести следующее:

  • Небольшая стоимость.
  • Возможность применения одной державки для того, чтобы крепить пластины разного размера.
  • Простота и легкость смены пластин для резки.
  • Возможность несколько раз подвергать заточке часть сверла для резки (если речь идет о цельной конструкции инструмента).
  • Отсутствие перекосов.
  • Возможность просверливать отверстия с большим диаметром на глубину, которая будет в 2 раза больше, чем диаметр выбранного вами сверла.

А вот основными недостатками является то, что нет возможности отводить стружку при выполнении операции, и есть вероятность смещения, но при опыте работы с таким сверлом, специалисты смогут просверлить отверстия с нужной степенью точности. Для этого при проведении операции несколько чаще следует очищать отверстие от стружек, из-за чего останавливается рабочий процесс.

Заточка

В зависимости от конструкции, такое сверло моно заточить в 2 или 4 плоскостях, и при этом будут выдержаны углы заточки, которые указаны в паспорте на инструмент, а еще можно заточить кончик центрующего наконечника (его еще называют «носиком»). Следует помнить о том, что в процессе заточки инструмент постепенно начинает терять размер диаметра, а иногда и толщину.

Заточку делают на точиле, алмазных кругах и при помощи абразивного мелкозернистого вещества. При этом сверла перовой формы не должно быть перегрето в процессе заточки, потому что это способно привести к ухудшению качеств прочности. Для этого следует время от времени смочить все в охлаждающей жидкости.

Хранение перьевых сверл

Мы старается подбирать оригинальные, эстетические и удобные решения для того, чтобы хранить электроинструмент и расходники. Сейчас мы предлагаем сделать подставку для сверл перьевого типа.

Она будет красивая, удобная и переносная, потому что часто приходится перемешать и дрель, и насадки на нее.

  1. Способ изготовления (составные или цельные).Для начала следует вычислить, какого размера будет подставка. Предлагаем оставить зазор между перьями по 1.2 см, с каждого края по 2 см, и в итоге ширине изделия выходит 3 см, а высота 6 см.
  2. Для основы применяется фанеры, толщина которой 1.2 см, а для передней вставки с отверстиями для размеров перьев фанеру толщиной в 0.4 см. Для каркаса нужно нарезать на циркулярной пиле фанеру, причем ее ширине должна быть 2.2 см. Далее делаем заготовки нужного размера на торцовке.
  3. Фанера на 0.4 см имеет длину 30 см, а высота 5 см, потому что самое широкое перо делает отверстие, диаметр которого равен 4 см. В итоге получается целый набор деталей.
  4. Самым скучным занятием является создание разметки для отверстий, а после их просверливания. Для начала следует отмерить от края ширину наибольшего пера, это 4 см, а после на этих 4 см отмечаем середину; далее делаем отступ в 1.2 см и приступаем к созданию следующего отверстия ля пера. На одной детали следует сделать сквозные отверстия, а на второй засверлиться на 0.5 см

  5. Для начала используйте 5-е сверло, а после расширяйте отверстия при помощи 8-ого, аккурат под диаметр хвостовиков перьев.
  6. После нужно хорошо ошкурить поверхность.
  7. В сквозных отверстиях шлифуем так – накрутите наждачку на сверло, зафиксируйте на шуруповерте и шлифуйте.
  8. Далее можно начать все склеивать, при этом зажимайте все детали как можно крепче, потому что можно использовать только клей ПВА.
  9. Каркас готов. Теперь перейдет к созданию красивого фасада. На него стоит перенести всю ту же разметку, которую делали для прошлых деталей, и сделайте каждым сверлом отверстие для каждой сменной модели.
  10. Далее нужно привести все в божеский вид при помощи шкурки, не забывайте  шлифовать и отверстия, а после клейте все к каркасу.
  11. Из остатков обрезков от фанеры с толщиной в 1.2 см можно сделать ножки, которые следует прикрутить на саморезы к почти готовому изделию.
  12. Остается все покрыть маслом для красоты.
  13. Готово!

 

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Олег Сомов / автор статьи
Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
DomSdelat.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: