Перьевые сверла по дереву – что это такое и как их правильно хранить
Если говорить о перьевых сверлах по дереву (неважно, цельное или оно со сменными режущими пластинами), то их используют для того, чтобы просверливать глубокие отверстия, в том числе фасонной и ступенчатой формы, в заготовке из чугуна, стали, сплавов и цветных металлов.
Применяется такой перьевой инструмент для разной промышленности, к примеру, при производстве разных предметов из металла, а также домашними мастерами для ремонта и строительства.
Перьевой инструмент обладает простой конструкцией, и его можно применять с любым типом оборудования, которое имеет соответствующий патрон для зажатия (электрическая и ручная дрель, настольные/промышленные/универсальные/многооперационные/с ЧПУ станки).
Классификация сверл и их конструкционные особенности
Изделие конструктивно состоит из рабочей части, которая имеет форму хвостовика и пера, и он служит для зажима в патроне оборудования или инструмента. Перо, оснащенное центрирующим наконечником, имеет режущие кроки (2 или 4 штуки), которые расположены под определенным углом.
Конструкция пера бывает цельной, а именно когда само перо и хвостовик выполнены из одной и той же марки металла, а может быть сделана в виде конструкции сборного типа. Если говорить про последний вариант, то пластины определенной формы прикрепляют на особый держатель или при помощи борштанги. Для этого и предусмотрено отверстие в перьевой конструкции.
Кстати, перьевой инструмент можно классифицировать по следующим признакам:
Способ изготовления (составные или цельные).
- Материал изготовления (отличается по маркам быстрорежущей стали).
- Конструкции (двухсторонние и односторонние).
- Класс точности (повышенный или нормальный).
- Тип хвостовика (конический или цилиндрический).
- Способ крепления пера у изделия сборного типа конструкции (борштанга или державка).
- Диаметр в см (от 1 до 13).
- Длина (короткие, стандартные и удлиненные).
Чаще всего применяются плоские сверла для металла, у которых есть сменные режущие пластины. Это дает возможность прикрепить на одну оправку пластины разного размера. Пластина и хвостовик должны быть выпущены по стандартизированным размерам по требованиям ТУ 2-035-741-81.
Определенные производители выпускают сверла перьевого типа с возможностью подведения СОЖ, а точнее со специальными канавками, которые дают возможность охладить инструмент при эксплуатации.
Материал для изготовления державок – это сталь повышенной прочности У10, У12, 30 ХГ, 25 ХГТ и 18 ХГТ. Пластины сделаны из быстрорежущей стали, в составе есть вольфрам, молибден и прочие устойчивые к износу элементы марок Р9, Р9К5, Р18, Р6М5К и Р6М5. Угол резаки у перьевых типов сверл будет во многом зависеть от формы сверла, а еще от материала, в котором будет выполнено сверление.
Достоинства и недостатки сверла
К достоинствам перьевых сверл можно отнести следующее:
- Небольшая стоимость.
- Возможность применения одной державки для того, чтобы крепить пластины разного размера.
- Простота и легкость смены пластин для резки.
- Возможность несколько раз подвергать заточке часть сверла для резки (если речь идет о цельной конструкции инструмента).
- Отсутствие перекосов.
- Возможность просверливать отверстия с большим диаметром на глубину, которая будет в 2 раза больше, чем диаметр выбранного вами сверла.
А вот основными недостатками является то, что нет возможности отводить стружку при выполнении операции, и есть вероятность смещения, но при опыте работы с таким сверлом, специалисты смогут просверлить отверстия с нужной степенью точности. Для этого при проведении операции несколько чаще следует очищать отверстие от стружек, из-за чего останавливается рабочий процесс.
Заточка
В зависимости от конструкции, такое сверло моно заточить в 2 или 4 плоскостях, и при этом будут выдержаны углы заточки, которые указаны в паспорте на инструмент, а еще можно заточить кончик центрующего наконечника (его еще называют «носиком»). Следует помнить о том, что в процессе заточки инструмент постепенно начинает терять размер диаметра, а иногда и толщину.
Заточку делают на точиле, алмазных кругах и при помощи абразивного мелкозернистого вещества. При этом сверла перовой формы не должно быть перегрето в процессе заточки, потому что это способно привести к ухудшению качеств прочности. Для этого следует время от времени смочить все в охлаждающей жидкости.
Хранение перьевых сверл
Мы старается подбирать оригинальные, эстетические и удобные решения для того, чтобы хранить электроинструмент и расходники. Сейчас мы предлагаем сделать подставку для сверл перьевого типа.
Она будет красивая, удобная и переносная, потому что часто приходится перемешать и дрель, и насадки на нее.
Для начала следует вычислить, какого размера будет подставка. Предлагаем оставить зазор между перьями по 1.2 см, с каждого края по 2 см, и в итоге ширине изделия выходит 3 см, а высота 6 см.
- Для основы применяется фанеры, толщина которой 1.2 см, а для передней вставки с отверстиями для размеров перьев фанеру толщиной в 0.4 см. Для каркаса нужно нарезать на циркулярной пиле фанеру, причем ее ширине должна быть 2.2 см. Далее делаем заготовки нужного размера на торцовке.
- Фанера на 0.4 см имеет длину 30 см, а высота 5 см, потому что самое широкое перо делает отверстие, диаметр которого равен 4 см. В итоге получается целый набор деталей.
-
Самым скучным занятием является создание разметки для отверстий, а после их просверливания. Для начала следует отмерить от края ширину наибольшего пера, это 4 см, а после на этих 4 см отмечаем середину; далее делаем отступ в 1.2 см и приступаем к созданию следующего отверстия ля пера. На одной детали следует сделать сквозные отверстия, а на второй засверлиться на 0.5 см
- Для начала используйте 5-е сверло, а после расширяйте отверстия при помощи 8-ого, аккурат под диаметр хвостовиков перьев.
- После нужно хорошо ошкурить поверхность.
- В сквозных отверстиях шлифуем так – накрутите наждачку на сверло, зафиксируйте на шуруповерте и шлифуйте.
- Далее можно начать все склеивать, при этом зажимайте все детали как можно крепче, потому что можно использовать только клей ПВА.
- Каркас готов. Теперь перейдет к созданию красивого фасада. На него стоит перенести всю ту же разметку, которую делали для прошлых деталей, и сделайте каждым сверлом отверстие для каждой сменной модели.
- Далее нужно привести все в божеский вид при помощи шкурки, не забывайте шлифовать и отверстия, а после клейте все к каркасу.
- Из остатков обрезков от фанеры с толщиной в 1.2 см можно сделать ножки, которые следует прикрутить на саморезы к почти готовому изделию.
- Остается все покрыть маслом для красоты.
- Готово!