Делаем своими руками отрезной станок из болгарки с протяжкой

Делаем своими руками отрезной станок из болгарки с протяжкой

Болгарка, настоящее называние которой УШМ, представляет собой ручной универсальный инструмент. Но учтите, что обращение с болгаркой требует прекрасного глазомера и твердой руки. Если в материале внезапно заклинит диск, то это не только уведет разрез  вбок, но еще он может разлететься, а это очень опасною

А вот стационарные распиловочные станки достаточно большие и массивные. Их будет очень непросто подтащить до места выполнения работ.

Совместить преимущества болгарки и неподвижность дисковых пил вам поможет приставка – это компактное по размерам приспособление, которое дает возможность прочно закрепить УШМ и использовать ее в дисковой или торцовочной пилы.

Общие сведения

Материал, который вы будете обрабатывать, будет прочно зафиксирован на столе станка. В роли основного инструмента будет выступать болгарка, которую следует надежно зафиксировать на станине. Это даст возможность и безопасно выполнять нарезку материалов аккурат по линиям разметки. Предлагаем рассмотреть, как из болгарки сделать отрезной станок.

Материалы и приспособления

Самой удобной и прочной конструкцией станка будет  та, что сделана из металла. Для подобной конструкции потребуется заготовить:

  • Лист металла.
  • Металлический профиль (к примеру, швеллер или уголок).
  • Отрезки металлической трубы.
  • Стальные прутики.

Из инструментов нужно следующее:

  • Непосредственно болгарка
  • Диски для зачистки.
  • Отрезные диски (для металла).
  • Электрическая дрель.
  • Сверла по металлу.
  • Аппарат для сварки.

Кстати, вы можете обойтись и без сварки

При грамотно спланированном и аккуратном скреплении болтовые соединения удерживают крепко, но если у вас есть возможность, то стоит все же использовать сварку. Это даст гарантию не только на прочность, но еще и на точность конструкции. Если под рукой нет металлопроката и сварки, то

есть и другие промеры надежного и прочного соединения конструкции станка из дерева. Нужно следующее:

  • Лист фанеры, толщина которого от 0.8 до 1.2 см.
  • Брусок, выполненный из твердой породы древесины.
  • Массивные и прочные дверные петли.

А вот такой материал, как пластмасса, вряд ли вам потребуется. Хотя такие изделия легко обрабатываются и прекрасно выглядят, они не самые прочные, а самое плохое то, что пластмасс быстро теряет первоначальную форму. Для такого станка крайне важна жесткость конструкции, что будет гарантией безопасного и точного реза.

Как правильно делать

Чтобы изготовить собственноручно станок для резки из болгарки, потребуется для начала закрепить УШМ на станине или рычаге. Стол, на котором лежит материал для обработки, должен быть большого размера. Механизм, который закрепляет на столе материал и крепит болгарку на раме, должен быть точным и прочным. Это будет обеспечивать не только ровный рез, но и безопасность работы.

Лист фанеры, толщина которого от 0.8 до 1.2 см.Обратите внимание, что если для конструкции взять металл, соединения должны быть сварными, а болтовые соединения тоже весьма прочные, но обладают свойством разбалтываться и смещаться при работе.

Конструкция из древесины в любом случае будет собрана на металлические шарниры, винты и уголки. Любые соединения нужно хорошо скрепить и продумать. Винтовые и болтовые соединения обязательно нужно закрепить разрезными шайбами или же посредством корончатой гайки. Шурупы или винты, которые входит в древесину, стоит сажать на клеевой состав. Это не даст возможность в будущем провести ремонт, но конструкцию из дерева проще изготовить заново с учетом опыта использования.

Чертеж

Как сделать отрезной станок с протяжкой из болгарки? Несложно, если у вас будет чертеж. В Интернете вы сможете найти чертежи станин разной формы и конструкции. Вряд ли их можно использовать в неизменном виде, и все будет зависеть от того, какие у вас есть в распоряжении материалы, а также какие формы и размеры у вашей угловой шлифмашинки. Как бы там ни было, будет полезно узнать о том, какие конструкции получаются из разных материалов у других мастеров. После этого можно выбирать подходящий для вас вариант и брать его за основу. Но не пренебрегайте проектированием. Чертежи, которые аккуратно составлены еще при проектировании, смогут не детально описать вашу конструкцию, но зато могут уберечь от обидных ошибок.

Циркулярная пила

Если делать такой станок для применения  в качестве неподвижной пилы, то вы сразу же можете задуматься о конструкции циркулярной пилы. Подобный станок в качестве основы имеет большую станину. Посередине стола выполнена прорезь, и снизу под станиной будет неподвижно закреплен механизм, а также диска для распиливания. Вы можете использовать даже обычный деревянный стол, который будет очень прочным. Прорез под распиловочный диск следует сделать с шириной в 1-1.5 см. Внизу под столешницу следует закрепить болгарку без кожуха защиты, потому что он будет мешать. Крепление угловой шлифовальной машинки должно предусматривать прочное фиксирование болгарки, но также иметь возможность быстро отсоединить устройство.

Из-за того, что диск для распила с приводом неподвижно прикреплен к конструкции стола, материал будет перемещаться поверх столешницы руками. Это не будет обеспечивать точность реза, но даст возможность обрабатывать даже самые длинные заготовки. Есть модели циркулярной пилы, в которых часть стола сдвигается с заготовкой, которая в ней закреплена. Но такие конструкции очень сложны для изготовления своими руками. Главным достоинством классической циркулярки является именно простота.

Ее можно сделать буквально за 2 часа из любых подручных материалов. Есть конструкционные примеры, в которых УШМ притянута за счет строительных хомутов к пню. Рабочий стол с прорезью нужно поставить поверх диска и крепится при помощи саморезов насквозь к тому же пню. Не такой примитивной, но небольшой по размеру разновидностью циркулярной пилы может быть конструкция из пары отрезков толстой фанеры и пары брусков. На нижнем листе при помощи хомутов следует прикрепить болгарке. Верхний лист с прорезью для заготовки и упоров виде уголка должен быть надеть прорезью поверх диска. Дальние концы листов фанеры соединения «рояльной» мебельной петлей. Получится что-то наподобие карточного домика. Это простейшая конструкция, которую можно сделать практически из мусора за ½ часа. Механизм получится не таким точным, но ощутимо облегчит нарезание большого числа заготовок.

Маятниковый

Сделать из болгарки отрезной станок своими руками несложно, и рассмотрим самую распространенную конструкцию. Станки такого типа тоже обычно с большим столом, в котором есть прорезь. В отличие от циркулярной пилы, механизм для резки с диском закреплен над столом, при этом на подвижном рычаге. Такая конструкция будет напоминать маятник, и поэтому механизм называется маятниковым.  Обрезной диск при погружении в заготовку будет опускаться ниже, чем плоскость рабочего стола. Это даст возможность сделать в материале разрез с шириной до 1/3 дискового диаметра. На маятниковом рычаге прикрепляют УШМ в сборке с диском и кожухом для защиты. Тут потребуется проявить изобретательность, ведь корпус шлифовальной машинки рассчитан на удобный хват и обладает сложной формой. Более того, хочется иметь возможность использовать болгарку отдельно от станка.

Как правило, на маятнике делают жесткое и прочное ложе, которое вырезано из древесины по форме болгарки. Для простоты монтажа и снятия болгарку прикрепляют в ложе специальными хомутами на винтах, которые стягивают гайками-барашками. Усилие крепления болгарки должно быть достаточным, а поверхность ложа не должна скользить. Это будет обеспечивать прочное крепление инструмента, а также безопасность выполнения работ. Если делать маятниковый станок из металла, то стоит делать шарниры из роликовых  или шариковых подшипников. Получится точная, долговечная и прочная конструкция. При создании станков из древесины и фанеры в качестве шарниров применяют обычные калиточные или дверные петли-навесы. Крепление не такое точное, как самодельные шарниры, но прочное.

Не стоит ограничиваться лишь петлей-навесом, нужно сделать шарнир как можно шире и закрепить на двух крепких петлях, которые будут установлены навстречу друг другу под малым углом к оси. Такое соединение будет прочным и точным. Обычно для удобства работ конструкция подпружинена, что дает возможность удерживать режущий инструмент в верхнем положении без прикладывания усилий. После того, как материал будет размещен на столе, маятник следует опустить рукой. Самым простым вариантом будет разместить пружины под маятниковым рычагом, который работает на сжатие. Это рациональная и компактная конструкция, но в распоряжение мастера не всегда бывает пружина с требуемой мощностью и длиной.

Брусок, выполненный из твердой породы древесины.Если пространство позволяет, можно сделать маятниковый рычаг в виде коромысла, которое качается. В таком случае противоположный конец можно будет оттягивать вниз пружиной, которая работает на растяжение.

Такую пружину выбрать намного проще. Вы можете использовать жгут из резины или даже повесить на дальний конец коромысла противовес нужного веса. Чтобы получился точный рез, заготовку на столе следует закрепить. Достаточно предусматривать задние упоры, к которым материал будет просто прижат рукой. Если есть возможность, лучше сделать для крепления тиски нужной вас формы.

Если крепление на столе дает возможность развернуть заготовку под разными углами, то такой станок можно назвать торцовочным. Обычно для простоты конструкции делают поворот заготовки лишь по фиксированным углам – к примеру, на 30, 45, 60 градусов к плоскости распиловочного диска.

С протяжкой

А сейчас речь идет о разновидности маятникового механизма. Такие конструкции дают возможность не просто опускать и поднимать распиловочный диск, но еще перемещать его вдоль линии разреза. Такой механизм дает возможность обрабатывать материалы, у которых ширина больше диаметра отрезного диска. В отличие от маятникового механизма в конструкции с протяжкой есть не только шарнир крепления маятникового рычага, но и полозья, которые дают возможность смещать пильный прибор дальне и ближе от шарнира, двигая его вдоль линии реза. При Это отклонение режущего устройство по сторонам недопустимо. Самостоятельно сделать направляющие рейки определенного уровня жесткости очень сложно. Если у вас есть возможность, для движения каретки можно приспособить старый механизм от маленького сверлильного вертикального станка.

Отрезной станок из болгарки с протяжкой делать несложно, и можно попробовать делать направляющие каретки из металлического уголка. Каретка же крепится на профиле при помощи шарикоподшипников. Для того, чтобы механизм получился точным, с одной стороны каретки нужно закрепить подшипники на платформе и прижать мощными пружинами. Также есть способ использования в качестве направляющих из металла стоек амортизации, которые уже успели отслужить свое. Их используют в подвеске легковых автомобилей, механизмах задней двери и как газовые пружины, на которых будут держаться открываемые вверх дверки шкафов на кухне.

Кстати, наполнитель стоек не нужен и даже будет мешать, от самой конструкции нужна стойка с поршнем и цилиндр, в котором они будут двигаться. При использовании газонаполненной стойки (от дверцы авто или мебели) достаточно просверлить на дне цилиндра небольшое по размеру отверстие и газ выйдет. Из стойки авто потребуется не просто выпустить газ, но еще и слить масло. При выборе газовой пружины стоит обращать внимание не просто на длину, но даже на диаметр. Мощные пружины обычно более прочные и точнее, а длину потребуется выбирать самую большую из тех, что допустимы для вашей конструкции. В деревянных конструкциях определенные мастера используют в роли направляющих шарниры от мебели (выдвижных ящиков).

Электрическая часть

Так как УШМ прикреплена снизу, включить ее как обычно вы не сможете. Потребуется установить:

  • Хомут, который будет удерживать клавишу управления в положении «вкл».
  • Розетка для УШМ.
  • Пост управления, который вкл/откл электричество в розетке.

Использование промышленного поста – прекрасное решение, устройство имеет пару клавиш, кнопка запуска тугая, что будет защищать от нечаянного включения. Большая и удобная кнопка «стоп» даст возможность при необходимости быстро отключить устройство.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Олег Сомов / автор статьи
Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
DomSdelat.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: