Как правильно резать лобзиком без сколов – рекомендации мастеров со стажем

Как правильно резать лобзиком без сколов – рекомендации мастеров со стажем

Хороший владелец квартиры или дома обязательно должен иметь в своем распоряжении различные монтажные инструменты, а также должен уметь хорошо ими пользоваться. Одним из достаточно важных инструментов является электрический лобзик. Часто при работе с ним появляются сколы на материалах.

Чтобы такого избежать, следует для начала узнать о причинах образования сколов, способах работы электрическим лобзиком на разных материалах, прочесть рекомендации по доработке инструментов для того, чтобы получался качественный распил.

Именно по этой причине сегодня мы поговорим о том, как резать лобзиком без сколов и ровно.

Причины появления сколов

не получаются сколы при выходе из материалаЕсли наблюдать за процессом появления сколов, то вы сможете найти закономерность – когда вы выполняете пропил снизу, то зубцы пилки не допиливают материал и не получаются сколы при выходе из материала.

Если же процесс происходит снизу вверх, то зубчики цепляются, и получается излом. В деревянном материале начинают цепляться волокна, которые расположены по соседству, а если разрезать ЛДСП, то появляются щепки и покрытие портится. Если вы попробуете распиливать одновременно два слоя ЛДСП, то слой, который находится снизу, будет очень хорошо распилен, потому что слой, находящийся сверху, будет противодействовать появлению сколов.

Обратите внимание, что увеличение точности обработки помогает обеспечивать опция «плавный пуск», при которой электрический лобзик постепенно начинает набирать скорость, а сам распил будет происходить так, как и должно быть. Инструмент будет продвигаться медленно, и следует непрерывно визуально осуществлять контроль положения точки разрезания, а еще разметки.

Методы работы с электролобзиком без сколов на разных материалах

Электрический лобзик подойдет для обработки большого числа изделий (металл, древесина, жесть, поверхности из пластика). Для каждого вида есть определенные методы и варианты настройки инструмента – частота, плавность движения приспособления, сила нажима.

Полотно древесины

При выборе пилки следует обязательно помнить о том, что древесину следует пропиливать стандартными насадками (теми, у которых зубчики сверху). Размер зубчиков должен быть средним, а интервал шага от 0.25 до 0.4 см. Длина пилки будет зависеть от того, какова толщина распиливаемой поверхности. Частота хода следует выставлять на максимальное значение.

Снижать ее требуется в том случае, когда у обрабатываемого материала есть тенденция к перегреванию или же есть определенные неудобства при работе. Чтобы скорость распила была больше, следует использовать такую функцию, как «маятниковый ход». Качество пиления будет снижено, но такой вариант будет ощутимо сокращать время работы, если у вас его мало. Также в процессе следует провести все действия на задней стороне древесного полотна, чтобы не было повреждений. Разметку следует сделать заранее.

Когда вы начнете распиливание, следует прижать электрический лобзик к материалу и аккуратно, не торопясь управлять его направлением хода. Кроме того, не стоит толкать электрический инструмент, потому что он прекрасно продвигается по полотну даже самостоятельно.

ДСП и ламинат

когда вы выполняете пропил снизу, то зубцы пилки не допиливают материалПри выборе пилки следует обязательно сделать выбор в пользу такой разновидности, как пилка с обратным резом. Даже при характерной для такого типа вибрации уровень качество конечного результата не будет сниженным. При помощи самой обычно пилки вы сможете выполнить действие на задней стороне полотна.

Чтобы резать лобзиком без сколов, частота хода, как и в случае с древесным полотном, должна быть на максимуме. Чтобы не было появления сколов, обязательно требуется выключить маятниковый механизм. Во время выполнения работы электрический лобзик обязательно нужно крепко прижимать и медленно, постепенно вводить по полотну (сильно при этом нажимать на инструмент не требуется).

Кстати, сколы часто появляются на стороне, которая обращена к инструменту. В связи с этим при применении самой обычной пилки следует заранее выбирать лицевую сторону и выполнить распиливание на тыльной части. Более того, вы даже можете купить специализированный противоскольный вкладыш – это небольшой по размеру элемент с пропилом, который устанавливают в нужные направляющие. Лучшим вариантом вкладыша считается вариант с точно соответствующим пропилом толщине пилки.

Металл

При выборе пилки по металлу следует обязательно выбирать те варианты, у которых мелкие зубчики, и их шаг должен быть в диапазоне от 0.1-0.2 миллиметра. Показатель частоты хода должен быть установлен на максимально низкую отметку, а «маятник» следует отключить. При использовании на инструмент не нажимаем, а двигаем его плавно. Само полотно должно быть закреплено, и при этом размещаем его линию пропила по максимуму близко к опоре. Еще очень важно делать небольшие перерывы и использовать систему охлаждения для предотвращения перегревания.

Обратите внимание, что при необходимости изготовления криволинейных пропилов на тонком жестяном полотне и размещении линии пропила плотно к опоре требуется разместить металл между двумя ДВП листами, при этом требуется размечать именно верхний ДВП слой, потому что это будет мешать формированию заусенец.

Кафель

Потребуется подготовить пилочку без зубцов и нанести на нее слой абразива. Маятниковый ход требуется выключать, и снизить скорость до минимальной. В таком случае электрической лобзик будет одним из самых эффективных приспособлений для того, чтобы выполнять выпиливание криволинейных элементов на поверхности плиточного материала.

Пластик

Для этого материала стоит выбирать пилочку с маленькими зубцами, потому что это будет повышать качество работы. Настраивать электрический лобзик следует исходя из того, какую разновидность пластика вы планируете распиливать. Ровность пропила будет только при минимальном показателе (а лучше при полном отсутствии) маятникового хода. Частота хода должна составлять не больше, чем 40% от максимального значения.

Жесть

Для легкого распиливания жестяного материала потребуется прикрепить его полотно. Следует уложить полотно с края верстака или даже поместить его на подложку. При этом линия реза обязательно должна быть на самом минимальном расстоянии от предусмотренной опоры. Следует придавить материал при помощи бруса, чтобы при этом ничего не сковывало свободу движения электрического лобзика. «Подкачку» требуется установить на отметке «0» или «1» максимум.

Используемая пилочка должна быть предусмотрена исключительно для металла. Если полотно, которое вы обрабатываете, имеет толщину больше, чем 0.2 см, то в таком случае лучше всего смазывать место реза маслом (машинным). Для прекрасного результата жестяное полотно следует укладывать между тонкими фанерами. Это может дать возможность работать далеко от линии опоры, и это крайне важно в условиях криволинейного выпиливания.

Полезные сведения

Применение клейкой ленты

То, что мы режем лобзиком ровно, не всегда дает желаемый результат. Клейкая лента, к примеру, даже обыкновенный скотч является защитой тыльной стороны материала. Следует приклеивать на линию среза ленту, которая будет сохранять обрабатываемое полотно от отрыва элементов большого размера. Малярный скотч нельзя называть достаточно эффективным вариантом для того, чтобы сохранить материал при резке электрическим лобзиком, потом что показатель прочности очень низкий. Лучше всего использовать достаточно широкую армированную или алюминиевую ленту из стекловолокна (каждая сторона среза на материале должна быть накрыта не меньше, чем на 15 см). Более того, клейкую ленту следует прижимать сухой тряпкой, чтобы был устранен риск появления складок.

Доработка подошвы лобзика

При настройке электрического лобзика для начала требуется проверить, чтобы подошва была перпендикулярной, потому что иногда зафиксировать зажим непросто. Специалисты же часто дорабатывают подошву инструмента, а именно уменьшают зазор между прижимной площадкой и ножкой. Это поможет устранить «поломку» корки в слоях материала сверху.

Обратите внимание, что при использовании накладок, каждый начинающий мастер должен обязательно помнить о том, что они не должны оцарапывать поверхность детали. При этом следует производить их замену каждые 5 метров резки. Нулевой зазор можно получить, если закрепить накладную пластину на опорную ножку электрического лобзика.

У накладки есть только узкая прорезь, которая плотно прилегает к режущему элементу. По этой причине даже слабая подача зубцов может срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепки верхнего слоя. Самые качественные накладки, которые должны гарантировано прослужить вам как можно дольше, обычно выполнены из стеклотекстолита, листового пластика или металлических листов.

Делаем чистый рез

В большинстве случаев обработки материала размер сколов бывает сниженным до 0.5 мм. Такие не самые большие недостатки практически не бросаются в глаза, и их можно удалить, если снять фаску наждачной бумагой или замазать сколы посредством корректирующего карандаша. Также вы можете отшлифовать торец наждачной бумагой или прорезать канцелярским ножом верхнюю часть поверхности. Для начала вам потребуется выполнять два разреза с глубиной в 0.5 мм с двух сторон детали, а также обозначить толщину. По краям среза отметьте две борозды, которые можно сделать посредством косого сегментного или сапожного ножа (для материала из древесины без покрытия, или же для ДСП), или при помощи победитового резца и острого свела (для ламината).

Исправление появившихся сколов

Отрезать материал посредством электрического лобзика и при этом избежать сколов является практически невыполнимой задачей. Вы можете сделать так – отрезать деталь электрическим лобзиком с небольшим припуском (примерно в 0.2 см), а после фрезеровать или сточить припуск ленточной шлифовальной машинкой. Во время фрезерования край получается более чистым, нежели при работе со шлифовальной машинкой. Как правило, фрезеруют материал на шине, которая изготовлена своими руками (по образцу шины с циркулярки). Спиральные фрезы помогают повышать качество фрезеровки, и следует подготовить их (две штуки).

Если требуется, чтобы чистой была только лицевая сторона, то требуется использовать самую простую двухзаходную фрезу. Если требуются обе чистые стороны, то используйте четырехзаходную фрезу с двумя основными ветвями, которые имеют левое направление, и две подрезные с правым направлением. В таком случае получится, что при нарезании материала верхние ветви будут придавливать материал вниз, а нижние будут тянуть вверх. Это и будет препятствовать образованию сколов на кромке.

Популярные поломки, как их избегать и ТБ

Важно не только знать, как пилить лобзиком без сколов и ровно, но еще и постараться избегать причин, которые способы привести к поломке электрического инструмента.

Электрический двигатель

Чаще всего в электрических лобзиках из строя выходит именно двигатель. акторов для поломки может быть немного – перегорел ротор, статор, износилась насечка на валу. Чтобы не было перегорания ротора, следует покупать инструмент, мощности которого хватит для выполнения всех требуемых задач. К примеру, если вам требуется часто распиливать заготовки с большой толщиной, то электрического лобзика с мощностью в 0.4 кВт не хватит, та как двигатель не выдержит нагрузки и перегорит. Кроме того, может подвести и недостаточно высокое напряжение сети.

Не рекомендуется часто выставлять на инструменте сниженные обороты, потому что из-за нехватки охлаждения и высоких токов может перегореть обмотка. Насечка на валу способна изнашиваться от постоянных ударных нагрузок на штоке лобзика, и ударные нагрузки на нем появляются из-за неправильного выбора оснастки. По этой причине стоит всегда следовать рекомендациям при  выборе пильного полотна.

Кнопка вкл/выкл

Бывает так, что владельцы такого инструмента сталкиваются с тем, что нарушается работы кнопки запуска. Нажатие дает замыкание цепи и запуск двигателя, но если в корпусе есть металлическая пыль, то нормальная работы кнопки включения может быть нарушена. Для того, чтобы устранить пыль в процессе работы можно применять особый пылесос (но не бытовой). К выходу из строя кнопки может привести даже износ дорожек, который проводят ток. Следует сказать, что такой процесс износа достаточно долгий.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Олег Сомов / автор статьи
Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
DomSdelat.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: