Технические характеристики и свойства каолиновой ваты

Каолиновая вата – применение, характеристики

Каолиновая вата сделана из муллитокремнеземистых волокон и ее можно отнести к категории теплоизоляционного материала. Она отличается прекрасной устойчивостью к огню, а еще ее применяют для заполнения пустых мест в кладке и уплотнения отверстий и щелей.

Как правило, материал продается в виде рулонов. Его делают в процессе плавления оксидов кремния и алюминия под воздействием высокой температуры в специальной печи. Данный тип ваты уже много лет активно применяют для тепловой изоляции здания и по своим характеристикам превосходит большинство остальных материалов. несмотря на современное разнообразие остальных средств со схожими свойствами, и она станет все больше популярной и нашла свое использование в промышленной сфере.

Она будет выступать в роли изоляции в устройствах теплого типа, камерах сгорания, турбинах и тепловых обменниках. Самое большое распространение отмечается в металлургии. Еще каолиновый материал применяют для изготовления плит и остальных элементов формованного типа.

Содержание:

Общие сведения

Кстати, материал может иметь большой уровень тепловой и звуковой изоляции, устойчивостью к нагрузкам вибрационного типа, а также деформации. Кроме этого, вата будет обладать иными свойствами, которые не будут характерны для большинства материалов со аналогичным предназначением. Еще средство изоляционного типа не подвергается воздействию высокой температуры в окислительной, а еще в нейтральной среде, а еще уровень устойчивости может быть повышенным за счет использования хромовых оксидов. Несмотря на это, главное свойство, которое заключается в сохранении тепла, существенно уменьшается в восстановительной среде.

Достоинства

Такой тип ваты, как МКРР-130 идеально подойдет для изготовления тормозных колодок, изоляции печных сводов и конструкций стен. Ее самый малый вес снизит число нужного времени и усилий, нужных для монтажных работ, а еще уменьшит расходы на ГСМ.

Следует отметить и остальные положительные стороны:

Тщательно прочищенные волокна будут отличаться высоким уровнем сопротивляемости к расстекловыванию.
Самый малый уровень тепловой аккумуляцию.
Устойчивость к удару термического типа.
Сохранение первозданных характеристик при многократном применении.
Высокая степень шумовой изоляции.
Не подвержена воздействию химических агрессивных веществ, расплавов металлов и щелочей.
Инертная к маслам на минеральном базе, воде и парам.
Электроизоляционные характеристики останутся прежними даже при воздействии высокого уровня температуры.

Далее поговорим про свойства.

Особенности

Огнеупорную вату делают из глинозема, базу которого будет составлять кварцевый песок. В особенной руднотермической печи производят расплавление при температурном уровне в пределах +1810 градусов. В месте плавления есть 3 электрода, в то время как местах выработки их лишь два. Методика раздувания применяется для выплавливания материала, а еще она основана на воздействии особенным паром, если давление будет примерно 0.7 Мпа. Эжекционное сопло может обеспечивать прохождение общего процесса раздувания. В качестве связующего вещества способны выступать жидкое стекло, цемент или глина.

Такая разновидность ваты будет реализовываться в виде рулонов с длиной до 10 метров, а ширина и толщина составляет 0.02 см и 0.6 метров соответственно. Она будет отличаться эластичностью, за счет чего обеспечивается плотное прилегание ко всем типам конструкции. Сегодня компании-изготовители стараются усовершенствовать материал посредством добавления дополнительных компонентов, например, оксида иттрия. За счет этого будет улучшаться волоконная стабильность и расширяется возможности применения.

Подробности

Материалы, которые устойчивые к огню

Характеристики каолиновой ваты таковы, что их делают из минеральной основы, а еще они отличаются устойчивость к воздействию высокой температуры, и при этом их характеристики остаются на прежнем уровне. Они будут незаменимыми в металлургической промышленности для выполнения дистилляционных, испаряющих и остальных процессов, создания механизмов высокотемпературного типа (ректоры и моторы) и деталей к ним.

После применения огнеупоры отправляют на переработку. Чаще всего изделия такого типа прямоугольную форму и маленькую массу, благодаря чему они оптимально будут подходить для разной футеровки. На данный момент отмечается снижение производства обычных огнеупоров, так как все большее внимание уделяют выпуску особенных растворов и бетонов, которые устойчивые к высокой температуре.

Методы изготовления огнеустойчивых материалов

Материалы обладают керамической основой, и делают их из тугоплавких нитридов, боридов и оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности, а еще прочности. Еще часто применяют углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои качества при воздействии температуры от +1650 градусов и применяются в большом количестве сфер, где появляется необходимость в проведении каких-то действий в заданных условиях.

По способу формирования изделия следует все поделить на несколько видов:

Выпиленные из горных пород или обработанных блоков.

Литые на базе жидкого пеношликера.

Пластичного формирования.

Литые, которые выплавлены из расплава.

Горячепрессованные.

Как видите, это прекрасный материал для ремонтных работ.