Технические характеристики Пеноплекса + фото

Технические характеристики Пеноплекса + фотоТехнические характеристики Пеноплекса + фото

Загородный дом сделать комфортный на протяжении всего года будет стремиться каждый владелец дома. комфорт будет складываться из определенных составляющих, но в большинстве своем зависит от утепления.

Одним из наиболее популярных материалов для утепления, которые есть на строительном рынке, является утеплитель для стен Пеноплекс.

Это плиточный материал, который хоть и имеет практически вековую историю, а еще не сдает своих позиций, так как обладает множеством достоинств перед остальными материалами.

Общие сведения

История

Приведем вам краткую историю появлению экструдированного пенополистирола (официальное наименование Пеноплекса) выглядит следующим образом:

  1. 1941 год. Как и большинство иных полезных вещей, материал изначально был разработан для нужд армии (в таком случае для ВМФ США). В том году компания Thе Dоw Сhеmiсаl получила патент на новую разработку, а вот в 1942 году наладила поставки крупного масштаба. Влагоустойчивый материал с отличными теплоизолирующими свойствами пошел на производство шлюпок, а также спасательных плотов.
  2. 1952 год. После войны американцы продолжили применять Пеноплекс, использование его значительно расширилось, для начала на холодильной промышленности, а после и на строительство.
  3. 1963 год. Экструдированный пенополистирол начал распространяться по Европе и с того времени занимает устойчивую нишу на рынке утеплительных средств.
  4. 1998 год. Пенополистирол экструдированного типа стал производить в России (в Ленинградской области) под торговой маркой «Пеноплекс» и был по достоинству оценен строителями.

Теперь рассмотрим технологию изготовления.

Технология производства

Пеноплекс, и он же экструдированный пенополистирол является родственным материалом простому пенополистиролу, который известен в обиходе как пенопласт. Его делают из гранул полистирола, но технологическая цепочка имеет следующий вид:

  1. Плюсы и минусы ПеноплексаПодготовительный этап смеси. Гранулы будут разгружены в смеситель, где будут плавиться под воздействием повышенной температуры, а после введения под давлением вспенивающего агента будут образовывать однородность структуры.
  2. Формовка. Вспененная смесь пройдет через экструдеры (формующие отверстия), охлаждается и будет нарезана на плиты.
  3. Результат – структура экструзионного пенополистирола будет образовывать много мелких ячеек, которые наполнены воздухом. Благодаря тому, что замкнуты ячейки, материал приобретет свойства прекрасного теплового изолятора. Цвет плит будет желто-оранжевым, и куда реже голубым.

После рассмотрим преимущества и недостатки.

Плюсы и минусы Пеноплекса

Как у каждого строительного материала, у Пеноплекса есть свои слабые и сильные стороны. Знание особенностей материала дает возможность применять его с максимальным уровнем отдачи. В число положительных характеристик входят такие параметры:

  • Низкий уровень тепловой проводимости. Коэффициент тепловой проводимости не больше 0.03 Вт/м*оК, что будет указывать на высокую степень тепловой изоляции.
  • Низкое поглощение воды. По объему 0.5% за месяц.
  • Высокая степень прочности на изгиб и сжатие. Этот показатель составляет 0.27 Мпа. Это свойства дает возможность применять плиты не просто в роли утеплителя, но еще и как строительный материал, который не подвержен структурному растрескиванию.
  • Малый вес. За счет низкой плотности материала он не будет создавать нагрузку на элементы опоры.
  • Широкий диапазон эксплуатации. Материал не будет терять свойства в диапазоне от -55 до +75 градусов.
  • Долговечность. Срок эксплуатации составляет по меньшей мере 30 лет, но доходит до 50 лет.
  • Простота монтажных работ.

Чтобы пеноплекс, теплоизоляционные свойства которого великолепны, смог принести ожидаемую пользу, стоит помнить даже о недостатках (а еще учесть их):

  1. Низкий уровень паровой проницаемости. Показатель будет хуже, нежели у пенопласта, что заставляет задуматься про прекрасную вентиляционную систему.
  2. Горючесть. Он относится к классу Г34 (нормальногорючего и сильногорючего вещества).
  3. Экологичность. Материал безопасный для здоровья, если не имеет вредоносных примесей. Существующая разновидность является самозатухающим пенополистиролом, который пропитывается антипиреном и может оказывать агрессивное воздействие на человека.
  4. Очень низкий уровень шумовой изоляции.
  5. Неустойчивость к ультрафиолетовым лучам. Разрушается под воздействием лучей солнца, нуждается в защите при хранении.
  6. Неустойчивость к большому количеству органических растворителей и остальных веществ. В их число входит бензин, дизельное топливо, масляные краски, полиэфирные смолы, эфиры, ароматические углеводороды.

Далее рассмотрим виды утеплителя.

Разновидности и размеры теплоизоляционных плит

Производителя будут выпускать листы пеноплекса, удельная плотность и размер которых указаны на упаковке и определяет границы применения материала. Есть такие разновидности плит:

  • Для стен – плиты, имеющие плотность от 25 до 32 кг на кубический метр применяют для утепления фасада (из-за низкой степени паровой проницаемости требуется дополнительная пароизоляция внутреннего помещения). При внешнем утеплении нежилой постройки паровая изоляция не нужна. В завершении можно проводить оштукатуривание по металлической сетке, или произвести облицовку фасадным материалом по выбору (сайдингом, вагонкой, керамической плиточкой).
  • Технология производстваДля крыши. Известно, что через плохо утепленную крышу будет потеряно до 20% тепла. Пеноплекс «Кровля» требуется специально для тепловой изоляции кровли, плоской или скатной. Влагостойкие и легкие плиты с плотностью от 28 до 33 кг на кубический метр будет стыковаться без образования мостиков холода. Материал весьма жесткий, чтобы выдерживать большие эксплуатационные и монтажные нагрузки, а еще он оснащен пазом, который обеспечивает плотность стыковки.
  • Для фундамента. Повышенная плитная плотность (от 29 до 33 кг на кубический метр) дает возможность применять их для обустройства цокольного этажа, фундамента, садовых дорожек, утепления септика и инженерных коммуникаций.
  • Пеноплекс «Комфорт». Листы, имеющие плотность от 25 до 35 кг на кубический метр имеет Г-образную кромку, за счет чего монтируют без проблем. Плиты для тепловой изоляции широко применяют для частного домостроения (в том числе утепления сауны, бани и бассейна), а еще для качественной изоляции квартир (особенно балконов и лоджий).
  • Пеноплекс 45 (ГЕО). Самый плотный (от 35 до 47 кг на кубический метр) материал, который пригоден для эксплуатации в условиях постоянных и сильных нагрузок. Его применяют для утепления взлетной полосы, дорог, эксплуатируемых паркингов, кровель и пешеходных зон.

Есть расчетные таблицы для разных регионов, которые определяют выбор листов пеноплекса, а толщина в них ключевой показатель. Чаще всего применяют плиты с толщиной от 2 до 10 см, и в зависимости от марки, длина будет варьировать от 1.2 до 2.4 метров, а ширина постоянно одинаковая – 0.6 метров. Количество плит в упаковке может быть от 4 до 18 штук.

Подробности

Методы крепления

В современном строительстве за городом монтаж пеноплекса на стену проводится тремя методами:

  1. С применением клеевого состава. Универсальный метод, который подойдет для утепления большой поверхности, подвала или фасада, с дальнейшим оштукатуриванием.
  2. С применением крепления. Если большая нагрузка на слой утеплителя не предвидится, листы следует крепить посредством тарельчатых пластиковых дюбелей. Способ подойдет для утепления лоджии или цоколя.
  3. С применение монтажной пены. Преимущество пенополиуретановой пены – высокое сцепление (адгезия с поверхностью) играет крайне важную роль при утеплении напольной поверхности, а еще стен и чердачного перекрытия.

Поговорим об установке плит.

Утепление фасада – установка плит на клей

Процесс утепления фасадной части дома выглядит так:

  • Подготовительный этап поверхности – с рабочего основания следует удалить загрязнения и старый слой отделки. Если есть пятна плесени, то их следует обработать отдельно (обеззараживать медным купоросом). Если есть необходимость, то поверхность важно выровнять и прогрунтовать.
  • Установка. Оклеивание листов проводят рядами, снизу в верх, с перевязкой (то есть со смещением) швов. Клеевой состав следует наносить на листы пеноплекса двумя линиями наперекрест. Есть альтернативный метод, если клеевой состав наносят на рабочую поверхность, и это делают сплошным слоем. Каждая плита будет прижата к стенам, и ее положение следует проверить по уровню.
  • Разрезание листов. Очевидный способ (то есть разламывание листа) не годится, потому что дает очень неряшливую и крошащуюся линию, а еще безвозвратно портит элемент. Простая ножовка дает лучший, но далеко не идеальный край. Самый лучший результат будет при применении электрического лобзика, и если требуется лист с фигурной формой, часто применяют разогретую струну из вольфрама (для этого требуется сноровка) или даже терморезак. Лазерная резка проводится в цеховых условиях и дает возможность получить точные и аккуратные детали (шаблоны или остальные декоративные элементы).
  • Дополнительное крепление. Оно требуется, если клеевой метод дал неидеальные результаты, и плиты отойдут от основания. В этом случае помогают саморезы, установленные по листам угла. Альтернативой будут термодюбели с широкими шляпками, которые будут установлены в шов между листами и зафиксированы единовременно для нескольких элементов.
  • Подготовка материала для оштукатуривания. Слой теплового изолятора покрывают клеевым средством, на котором будет зафиксирована металлическая сетка-основа, и сверху она дополнительно выровнена клеевым средством.
  • Отделка. После того, как клеевой состав на армирующей сетке просохнет, перейдет к финишной облицовке посредством штукатурки.

Стоит рассмотреть кое-что еще.

Как не потерять деньги

Если строители и проектировщики не учитывают физико-химические особенности материала, его прочность и тепловые характеристики будут ухудшаться задолго до окончания эксплуатационного срока, что приведет к уменьшению тепловой эффективности ома.

В число самых распространенных ошибок войдут такие решения:

  1. Применение материала с плотностью, ниже обоснованной технологически. Пеноплекс, как иные полимеры, окисляются кислородом воздуха. Скорость окисления (изменение химической структуры и ухудшение эксплуатационных свойств) зависит от плотности материала. Использование плит с самой низкой плотностью (ведь многие хотят сильно сэкономить (ухудшает тепловую защиту конструкции в 2-3 раза скорее, при этом это сильно в первые 7-10 лет эксплуатации.
  2. Применение несовместимых материалов. Плиты из такого пенополистирола будут разрушаться ускоренным темпом, если при строительстве применяют опасные для пеноплексовой структуры вещества (к примеру, лакокрасочные материалы на масляной основе с содержанием летучих углеводородов).
  3. Незнание особенностей маркировки. Неискушенные люди, которые видят на упаковке слова «Марка 25», делает логичное, на его взгляд, заключение, что внутри есть плиты с плотностью 25 кг на кубический метр. Но в технических условиях так обозначается материал с плотностью от 15.1 до 25 кг на кубический метр. Определенные изготовители, заботясь о максимальной прибыли, поставляют под такой маркой материал с самой низкой плотностью. Результат подмены достаточно быстро проявится на «утепленном» фасаде – плесенью и влажными пятнами.
  4. Неправильное утепление. Если монтаж пеноплекса на стену сделан неправильно, он оставит прослойку воздуха между плитным материалом и стеной. Конструкция станет неоднородной, точка росы сместится с зазор. Конденсат будет сильно впитываться в более плотный материал (стену), тепловая эффективность упадет, иногда даже сильно.

Теперь вы знаете, как не потратить денег на ветер.

Заключение

Каждый человек, вкладывая большие суммы в строительство загородного дома, рассчитывает, что жилье будет верой и правдой служить десятки лет. Надежность стен и внутренний комфорт сильно зависят от правильного проведенного утепления. Компонентное использование материала сделает ощутимой экономию тепловой энергии (основную цель любого утепления), а еще и семейного бюджета.

 

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Олег Сомов / автор статьи
Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
DomSdelat.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: