Мини-завод по производству пеноблоков – как правильно организовать свое дело
Изготовление самых простых строительных материалов является самым любимым направлением развития в малом бизнесе. В такой области миниатюрный заводик по созданию пеноблоков может стать невероятной находкой, или же иначе, стать настоящим разочарованием. Все будет зависеть от того, насколько верно выбрана производственная схема пеноблоков в домашних условиях. Итак, рассмотрим производство пеноблоков своими руками.
Как получить рентабельное производство пеноблоков?
В самом начале при составлении бизнес-плана по изготовлению такого материала, как пеноблоки, требуется сделать 3 основные вещи:
- По максимуму глубоко разобраться во всех тонкостях производственной технологии для пеноблока, и от этого зависит от качества, какой блок самый популярный, и что требуется, чтобы сделать производственный процесс не просто рентабельным, а даже менее затратным, нежели у ближайших родственников.
- Найти команду хотя бы из двух человек, которые технические подкованы и знают про изготовление пеноблоков собственноручно, на практике.
- И самое важное то, чтобы находить потенциальных покупателей на создание пеноблоков и любой ценой добиваться от них желания покупать пеноблоки от своего производства.
Полезный совет! Если вы можете выполнить все пункты, то можно смело обратиться в банк за кредитом на покупку готового заграничного миниатюрного завода по изготовлению пеноблоков.
Наличие всех составляющих, а также правильно составленная смета расходов и подсчетов пеноблочного производства и бизнес-плана, это поможет весьма быстро привлечь в ваш миниатюрный завод внушительный капитал. Чтобы удалось выполнить все пункты, иногда нужен и год тяжелого труда, а вот сделать собственный небольшой миниатюрный завод доходным и приносящим приличный доход можно спустя полгода. Начать потребуется с самого простого – с производственной технологии.
Как организовать работу
Перед тем, как приступить к подсчету доходов и расходов пеноблочного производства, требуется оттачивать технологию до высокого уровня качества материалов. При этом вовсе не стоит покупать оборудование заводов в состоянии б/у. Чаще всего на производстве избавляются от разбитого и неэффективного оборудования, и лишь в редких случаях, из-за трудностей финансов продают простаивающую технику по малой стоимости.
Приобретение оборудования
По такой причине практически все оборудование для собственного завода потребуется подыскать и докупать по частям. Для главной линии завода нужно:
Пеногенератор для того, чтобы подготовить пенный наполнитель, причем средняя цена устройства в хорошем состоянии может быть примерно 18 000 рублей.- Воздушный компрессор с давлением при работе в 8 атм и расходом не меньше трех сотен литров будет стоить до 22 000 рублей.
- Создание самодельной бетономешалки на три сотни литров будет в 25 000 рублей. В первые от 5 до 10 месяцев изготовления возможностей бака, сделанного своими руками, будет достаточно. Как только появляются свободные средства на дополнительную оснастку миниатюрного завода, бак можно поменять на покупное изделие.
- Насос для нагнетания смеси стоит до 50 000 рублей, и равно как и компрессор, это самая дорогостоящая и сложная часть завода, и потому экономить на качестве такого оборудования нельзя.
- Комплект форм для отливания бетонной смеси. Приобрести формы требуется готовыми лотками из металла с малой тонкостью, подсчитывая объем форм по выработке личного мини-завода, причем максимальная стоимость составляет 33 000 рублей.
Итак, общая цена выходит в 135 000 рублей. Если брать во внимание емкости для хранения песка, воды, пенообразующего агента и цемента затраты в целом на первую линию составляют до 150 000 рублей.
Производственная технология и расход материала
Метод изготовления мини-завода по производству пеноблоков прост. В генератор пены заправляют специальную смесь с добавкой агента пены. Лучше всего применять состав в готовом виде СДО-м или аналогичные. Сделанные своими руками средства на базе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не применять. В заправляют компоненты бетонного состава и с особой тщательностью смешивают при одновременной подаче пены и воздуха установкой компрессора. После «распенивания» массы пенобетона поддается раствор хлорида натрия, смешивают, и винтовым насосом пеноматериал разливают по формам, а после отправляют на схватывание в течение пары суток. Для создания кубического метра пенобетона марки D600 в среднем требуется 305 кг цемента, 205 кг песка и лишь 1.65 литров пенного агента при сочетании со стабилизатором. В итоге получится, что для миниатюрного завода с производительностью в 10 кубических метров пенобетона траты на производство дневной партии материалы составляет 16 500 рублей марки D600, а для D1000 требуется 20 000 рублей.
Подсчет прибыли и затрат, планирование производства в будущем
За 30 дней изготовления пеноблоков небольшой заводик сможет выпустить приблизительно 240 кубических метров строительного материала. При оптовых ценах на пеноблоков в 1800 рублей за марку №600 и 2 600 рублей за марку №1000, планируемая прибыль составляет 200 и 600 рублей за кубическим метро проданного блока. Для производственного объема в 240 кубов общая прибавочная цена с учетом скидки на оптовые продажи и доставке составляет 40 000 рублей и 100 000 рублей. В первый месяц можно отштамповать все 240 кубических метров своими руками, всего с одним помощником на половину ставки. Его зарплата выйдет 15 000 рублей, а значит, ваш доход уменьшится до 25 000 и 85 000 рублей соответственно.
Из такой суммы нужно выделять средства на то, чтобы компенсировать скрытые расходы на второй линии миниатюрного завода. Прежде всего, нужно организовать разборку формы, очищение и восстановление. Чтобы ежедневно иметь для заливки 1 комплект с формочками, и получается, что один человек на производстве должен будет заниматься подготовительным этапом форм и выкладкой блоков в готовом виде.
Перенести 10 кубических метров блоков в готовом виде с весом в 12 тонн – задача тяжелая физически, и потому нужно особенное оборудование, подъемник и тележки, с общей ценой до 20 000 рублей. Кроме того, требуется подумать про складское помещение, в котором допускается выкладывать на созревание запас минимум на 2 недели материала, то есть 120 кубических метров пеноблока. Как минимум, требуется навес или сарайчик с площадью в сто квадратных метров. Возведение простого навеса «влетит» вам в 110 000 рублей.
Основные дополнительные расходы за первые пару месяцев производства пеноблока составляют:
- Траты на дополнительную оснастку миниатюрного завода новой бетономешалкой – 105 000 рублей.
- Привлечение к работе дополнительного рабочего 24 000 рублей.
- Покупка транспортно-подъемного оборудования и возведение навеса составляет 125 000 рублей.
- Станок для обрезания блоков.
В итоге, для нормального функционирования заводика потребуются дополнительные вложения капитала в сумме 255 000 рублей. Для того, чтобы покрывать такие расходы, требуется стабильное производство и выпуск материала в течение 6 месяцев.
Как улучшать производство пеноблоков
Показанный пример доказывает, что миниатюрный завод не всегда имеет высокую степень рентабельности, и в определенных случаях они убыточные. Даже в самом обычном приближении, чтобы покрывать траты на улучшение техники и оплату труда, ежемесячно требуется продавать 240 кубических метров или даже четыре вагона материала для железных дорог. В условиях сильной конкуренции продавать это число пенобетона можно лишь в летнее время, при невероятном строительстве. По такой причине первоначальная стоимость пеноблочного производства на заводе требуется уменьшать с одновременным увеличением качества до фабричного.
Есть несколько главных методов для улучшения отдачи от вложенных средств на мини-завод по производству пеноблоков:
- Договориться с поставщиками цемента и песка о стабильных поставках материала в течение нового года при условии бесплатной доставки.
- Отыскать главных покупателей строительного материала в лице частных застройщиков, бригад, которые занимаются выстраивания домов из пенобетона. Если количество закупаемого материала удалось превысить и довести до 400 кубических метров, можно переводить производство завода от полукустарного к полупромышленному.
- В основе привлеченных средств или кредитов покупает производственная линия пеноблока по улучшенной пропарочной схеме. Цена линии до 5 000 000 рублей, а цена производства одного блока уменьшается на 15%.
Применение пропарочного полупромышленного метода дает возможность уменьшать расход цемента и единовременно с тем повышать прочность блока. Получается, что при снижении уровня рентабельности завод сможет наращивать производство со стабильной прибылью. Произведенный комплекс мероприятий дает возможность переходить от продажи небольших одиночных партий к планируемой продаже. Вместо отливок низкого качества из пенобетона производство можно поделить на два – создание литой плиты и нарезание блоков требуемого размера под определенных заказ.
Заключение
Настоящая перспектива развития небольших заводиков по производству пенобетона весьма большая. Главными сдерживающими факторами будет относительно низкое качество материала, и получается, что есть высокий риск не обеспечивать минимальный уровень продажи. В то время покупка на начальном этапе линии по созданию пеноблока станет убыточным, пока не найдется свой клиент.
